最近有用户反映，在线缠绕机包装完的货物有时会有一定程度的改变方向，造成物品输送过程中总是会撞侧面的传感器，或者根本无法正常进入到下一个工序，客户怀疑是设备程序问题，不知道您是否也遇到过这样的问题呢？这个客户的问题，后来通过观察监控发现并非是设备本身问题。
首先艾讯介绍一下出现这个问题的原因，是因为缠绕机正在出货时，有人拍了急停按钮，这时输送线就处于停止状态，但缠绕机的滚筒并未停止，后面的滚筒一直转，前面的不转，造成托盘一定程度上的偏移和偏斜，从而无法实现后面的工作。这时您一定会说，这还不是程序的问题吗？为什么不把缠绕机一起做急停联动？这个问题问的好，原则上只要拍了急停，就是应该整条线体停止运行，但在实际生产过程中，用户会觉得这样联动太影响效率，而且缠绕机一旦急停后，夹膜装置就会打开，当再次启动时，就需要人工去装一次膜头，大多数客户都会觉得太麻烦，所以不愿意去做联动，才出现了前面的问题。
那么问题追溯到急停的部分，用户为什么要频繁的拍急停呢？正常情况下，无人化线体只有在存在安全隐患和风险时才需要急停，而无人化线体对于包装物本身也是有一定要求的，比如物品大小要满足线体需求，纸箱材质、颜色等要符合线体要求等等，如果客户产品有不符合要求的地方，机器才会误判或者错判，造成危险。所以这里艾讯也想提醒广大用户，如果要使用自动化设备，就应该按照自动化设备的使用要求来操作，不要过多的人工干预，也不要妄图期盼改变自动化设备来适应本就不太规范的货物，这样都是生产的不安全因素。
